Tulostimen osien ruiskuvalu

Tulostimen osien ruiskuvalumenetelmä on monimutkainen tehtävä, joka sisältää erilaisia ​​materiaaleja, prosesseja ja laitteita. Vain valvomalla tarkasti kunkin linkin laatua voimme saada korkealaatuisia tuotteita, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeita ja tulostinmarkkinoiden kehitystarpeita. Noudatamme tiukasti ruiskuvaluteollisuuden laatustandardeja suunnittelussa ja tuotannossa asiakkaita tyydyttävien valmiiden tuotteiden valmistamiseksi.

Tulostimen osien ruiskuvaluprosessi on yleensä jaettu kolmeen linkkiin: muotin valmistus, ruiskuvalu ja jälkikäsittely.
1. Muottien valmistus
Ensinnäkin osan muotti on suunniteltava ja valmistettava. Muotin rakenne on monimutkainen, ja eri osia, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, on käsiteltävä edistyneellä prosessointitekniikalla muotin käsittelytarkkuuden ja tuotantotehokkuuden varmistamiseksi.
2. Ruiskupuristus
Muotin valmistuksen jälkeen tulostimen osat voidaan ruiskuvalaa. Ruiskuvaluprosessin aikana parametreja, kuten sulamislämpötilaa ja ruiskupainetta, on säädettävä korkealaatuisten ruiskupuristettujen osien saamiseksi.
3. Jälkikäsittely
Kun tulostimen osat on ruiskuvalettu, ne on jälkikäsiteltävä, mukaan lukien ruiskuvalettujen osien pintakäsittely.

1. Olemme vastuussa koko prosessista suunnittelusta tuotantoon, noudattaen tiukasti ruiskuvaluteollisuuden kansallisia laatustandardeja varmistaaksemme paremmin tuotteiden laadun.
2. Tuotantoprosessin aikana yrityshenkilöstömme lähettää videoita ja kuvia asiakkaille viitteeksi.
3. Kun tuotanto on valmis, näytetestaus suoritetaan ja testiraportti lähetetään asiakkaalle. Asiakkaan vahvistuksen jälkeen suoritetaan massatuotanto. Tehdas on automatisoitu, kone käy koko päivän ja toimitus ajoissa sovitussa ajassa.